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SKF軸承的正確安裝與壽命的主要影響

發(fā)布日期:2023-04-11編輯:進口軸承

安裝前注意事項
SKF軸承的準(zhǔn)備由于SKF軸承經(jīng)過防銹處理并加以包裝,因此不到臨安裝前不要打開包裝。另外,SKF軸承上涂布的防銹油具有良好的潤滑性能,對于一般用途的SKF軸承或充填潤滑脂的SKF軸承,可不必清洗直接使用。但對于儀表用SKF軸承或用于高速旋轉(zhuǎn)的SKF軸承,應(yīng)用清潔的清洗油將防銹油洗去,這時SKF軸承容易生銹,不可長時間放置。
軸與外殼的檢驗清洗SKF軸承與外殼,確認(rèn)無傷痕或機械加工留下的毛刺。外殼內(nèi)絕對不得有研磨劑(SiC、Al2O3等) 型砂、切屑等。其次檢驗軸與外殼的尺寸、形狀和加工質(zhì)量是否與圖紙符合。
  安裝SKF軸承前,在檢驗合格的軸與外殼的各配合面涂布機械油。
SKF軸承的安裝方法
SKF軸承的安裝方法因SKF軸承類型及配合條件而有所不同。
  由于一般多為軸旋轉(zhuǎn),因此內(nèi)圈與外圈可分別采用過盈配合與間隙配合,而外圈旋轉(zhuǎn)時,則外圈采用過盈配合。
(1) 壓入安裝
  壓入安裝一般利用壓力機,也可利用螺栓與螺母,不得已時可利用手錘進裝。
(2) 熱套安裝
  將SKF軸承在油中加熱使其膨脹后再安裝在軸上的熱套方法可以使SKF軸承避免受不必要的外力,在短時間內(nèi)完成安裝作業(yè)。
影響SKF軸承壽命的材料因素
滾動SKF軸承的早期失效形式,主要有破裂、塑性變形、磨損、腐蝕和疲勞,在正常條件下主要是接觸疲勞。SKF軸承零件的失效除了服役條件之外,主要受鋼的硬度、強度、韌性、耐磨性、抗蝕性和內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)制約。影響這些性能和狀態(tài)的主要內(nèi)在因素有如下幾項。
淬火鋼中的馬氏體
淬火鋼中的殘留奧氏體
淬火鋼中的未溶碳化物
淬火回火后的殘留應(yīng)力
鋼的雜質(zhì)含量
為了使上述影響SKF軸承壽命的材料因素處于最佳狀態(tài),首先需要控制淬火前鋼的原始組織,可以采取的技術(shù)措施有:高溫(1050℃)奧氏體化速冷至630℃等溫正火獲得偽共析細(xì)珠光體組織,或者冷至420℃等溫處理,獲得貝氏體組織。也可采用鍛軋余熱快速退火,獲得細(xì)粒狀珠光體組織,以保證鋼中的碳化物細(xì)小和均勻分布。這種狀態(tài)的原始組織在淬火加熱奧氏體化時,除了溶入奧氏體中的碳化物外,未溶碳化物將聚集成細(xì)粒狀。
當(dāng)鋼中的原始組織一定時,淬火馬氏體的含碳量(即淬火加熱后的奧氏體含碳量)、殘留奧氏體量和未溶碳化物量主要取決于淬火加熱溫度和保持時間,隨著淬火加熱溫度增高(時間一定),鋼中未溶碳化物數(shù)量減少(淬火馬氏體含碳量增高)、殘留奧氏體數(shù)量增多,硬度則先隨著淬火溫度的增高而增加,達到峰值后又隨著溫度的升高而降低。當(dāng)淬火加熱溫度一定時,隨著奧氏體化時間的延長,未溶碳化物的數(shù)量減少,殘留奧氏體數(shù)量增多,硬度增高,時間較長時,這種趨勢減緩。當(dāng)原始組織中碳化物細(xì)小時,因碳化物易于溶入奧氏體,故使淬火后的硬度峰移向較低溫度和出現(xiàn)在較短的奧氏體化時間。
綜上所述,GCrl5鋼淬火后未溶碳化物在7%左右,殘留奧氏體在9%左右(隱晶馬氏體的平均含碳量在0.55%左右)為最佳組織組成。而且,當(dāng)原始組織中碳化物細(xì)小,分布均勻時,在可靠地控制上述水平的顯微組織組成時,有利于獲得高的綜合力學(xué)性能,從而具有高的使用壽命。應(yīng)該指出,具有細(xì)小彌散分布碳化物的原始組織,淬火加熱保溫時,未溶的細(xì)小碳化物會聚集長大,使其粗化。因此,對于具有這種的原始組織SKF軸承零件淬火加熱時間不宜過長,采用快速加熱奧氏體化淬火工藝,將可獲得更高的綜合力學(xué)性能。
為了使SKF軸承零件淬回火后表面殘留較大的壓應(yīng)力,可在淬火加熱時通入滲碳或滲氮的氣氛,進行短時間的表面滲碳或滲氮。由于這種鋼淬火加熱時奧氏體實際含碳量不高,遠低于相圖上示出的平衡濃度,因此可以吸碳(或氮)。當(dāng)奧氏體含有較高的碳或氮后,其Ms降低,淬火時表層較內(nèi)層和心部后發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,產(chǎn)生了較大的殘留壓應(yīng)力。GCrl5鋼以滲碳?xì)夥蘸头菨B碳?xì)夥占訜岽慊?均經(jīng)低溫回火)處理后,經(jīng)接觸疲勞試驗可以看出,表面滲碳的壽命比未滲碳的提高了1.5倍。其原因就是滲碳的零件表面具有較大的殘留壓應(yīng)力。


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